О проекте Реклама на Bportal Связаться с нами
Skip to Navigation ↓
ГП «Кубанский модульный дом» основана в 2010 году, а в 2011 году было создано ООО «Опытно – конструкторский завод объёмных модулей № 1». Изучая опыт канадских, финских, немецких строителей домов заводской готовности можно отметить несколько недостатков, присущих их конструкции: 1. Недостаточная прочность конструкции каркаса; 2. Низкая звукоизоляция внутри дома; 3. Сокращение энергоэффективных качеств при длительной эксплуатации; 4. Сложность монтажа домов в межсезонный период; 5. Невозможность применения одного типа технологии во всех регионах России.
Нами разработан вариант решения, исключающий эти недостатки, но сохраняющий достоинства заводского домостроения, в виде технологии, которая предусматривает заводской монтаж объёмных модулей на заводском конвейере. Мы добились повышения эффективности производства и значительного снижение капитальных затрат на создание производства. Сборочное производство ориентировано на комплектацию отечественными материалами, которое потребует строительство дополнительных мощностей в регионах, что так же благотворно скажется на экономике. На основании, разработанной нами новой конструкции каркаса объёмного модуля, запатентованного (Патента № 86634) в 2009 году, была разработана технология. В конце 2010 году было куплено помещение, а в начале 2011 года смонтировали технологическую линию. Модули, согласно разработанных нами ТУ 5363-001-91123174-2011, имеют конструкцию, которая не повторяет ни одного производителя объёмных модулей в мире. В 2011 году получен Патент № 105652 «Малоэтажное здание модульной конструкции» и тогда же был запущен в работу сборочный конвейер. В мае 2013 года получен Патент № 128219, закрепляющий решения по конструкции объёмного модуля, обеспечивающего энергоэффективность модульных домов для любого региона России без перестройки технологической линии сборки объёмных модулей. Именно наша технология применима в любом регионе России и не требует серьёзных изменений в технологической линии заводского конвейера. Конечно, это потребовало огромного труда и больших вложений. Конструкции, рождённые на бумаге, не всегда обладали теми качествами, которые в них закладывались. Много опытных образцов и испытаний пришлось выполнить, прежде чем получили желаемый результат. Наши дома обладают следующими качественными показателями:
1. Прочность: Прочностные характеристики модульных домов КМД намного выше, чем любые аналоги мировых производителей, при тех же трудозатратах на их сборку, за счёт применения рамной конструкции и комбинации металл – дерево. Уникальна и сейсмоустойчивость модульных домов, так как конструкция объёмного модуля не имеет точек концентрации возмущающих нагрузок. 2. Энергоэффективность. Структура Эковаты и природные характеристики целлюлозы позволяют говорить, что данный утеплитель не разлагается в период долгой эксплуатации (100 лет и более), не подвержен просадкам при правильной его укладки в полости каркасных конструкций модуля, на нём не конденсируется влага. Конструкция модуля позволяет вести укладку эковаты, в поперечном сечении, без зазоров и перемычек. Эковата заполняет всё пространство полости стен и перекрытий, не оставляя зазоров, что исключает сквозняки и повышает её эффективность. 3. Звукоизоляция. Двойная конструкция межэтажного перекрытия, с наличием воздушного разделительного пространства между потолочным перекрытием нижнего этажа и половыми конструкциями следующего этажа исключают передачу колебательных нагрузок с верхнего этажа на нижний. Применяемый утеплитель (Эковата) и технология его укладки позволяют заявлять, что подобной звукоизоляции в жилых помещениях не имеет ни одна конструкция современного домостроения. 4. Экологичность. Экологичность обеспечивается набором материалов для сборки модулей. Металл, дерево, ГКЛ и эковата имеют уникальные качественные характеристики и обеспечивают высокие показатели экологичности модульных домов.
Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации при информационной поддержке портала Greenevolution.ru в 2014 году проводило II Международный конкурс на соискание Всероссийской премии «Экологичное развитие — Evolution Awards 2014». ГП «Кубанский модульный дом» приняла участие и заняла третье место в самой престижной номинации, после подразделения РЖД и завода золота «Красцветмет». Мы единственный представитель всего строительного комплекса России, отмеченный Министерством природных ресурсов и экологии РФ.
Как пример энергоэффективности, можно привести затраты на отопление двухэтажного жилого дома, общей площадью 86 м2, (Краснодарский край, станица Тбилисская, ул. Миллионная № 142а) за период с мая 2012 по май 2013 года общий расход газа составил – 1385 м3, в том числе на отопление – 1035 м3, что составляет – 11 м3 газа на 1 м2 обогреваемой площади дома. Семья, из трёх человек, заплатила за газ в этом периоде – 6080, 15 руб. Эти результаты говорят о том, что уже сегодня дома КМД соответствуют самым высоким требованиям по энергоэффективности. Но это первый шаг, так как необходимо применение энергоэффективных окон, дверей и надо решать вопрос сокращения потерь тепла при вентиляции помещений дома.
ГП «Кубанский модульный дом» в 2015 году начала новый, совместный проект по строительству ЭКО домов с инженером Николаем Дрига. Наши дома, обладающие отличной энергоэффективностью, легко вписываются в технологии применения альтернативных источников энергии и полностью соответствуют требованиям «зелёного» строительства. Конвейерная сборка объёмных модулей в цехе, позволяет применять новые компоненты при строительстве модульных домов, обеспечивающих их новыми качественными характеристиками систем «умный дом». Если на Западе дома с минимальным потреблением энергии и построенные в соответствии с «зелёными технологиями, единичны, то мы создали производство по выпуску домов с такими качествами на потоке. Сегодня надо сделать всё, чтобы реализовать проект и обеспечить россиян современным жильём. Конвейерная технологическая линия предусматривает 10 постов сборки с численностью работающих на каждом по 2 человека и 2 подсобника в цехе составят 22 работника в смену, что обеспечивает сборку 30-40 м2 жилья в смену, или 10 тыс. м2 в год, при односменном режиме работы. Стоимость производственной линии в разы меньше известных мировых аналогов и имеет не ограниченный потенциал повышения эффективности. При необходимости возможен вариант сменной работы, что увеличит производительность производства до 18 – 20 тыс. м2 жилья в год и снизит сроки окупаемости проекта. При оптимальной загрузке сборочного конвейера себестоимость 1 м2 жилья может достигать 12 -13 тыс. руб. Производство размещается на промышленных площадях 1000 м2, оборудованных грузоподъёмным средством, в идеале 5 тонн. Технология не требует обязательного отопления помещения, воды, а электричество напряжением 380 вольт, на один сборочный конвейер, будет достаточно мощности 50-80 квт. Возможен вариант мобильного сборочного цеха из ЛМК, который собирается в непосредственной близости к строящемуся посёлку, обеспечивает строительство и потом перевозится на новое место работы. При таком варианте общие затраты на комплект завода не превысят 25 млн. рублей и могут окупиться при строительстве жилья 13 000 – 14 000 м2 общей площади. Сборочное производство будет стимулировать создание новых производств, обеспечивающих комплектацию пиломатериалами, утеплителем, окнами, дверями и т.д., что благоприятно скажется на развитии территории, создание рабочих мест и новых предприятий Основное достоинство технологии заключается в максимальной заводской готовности объёмных модулей, которые не только представляют собой отдельные части будущего дома, уже полностью утепленные, оборудованные коммуникациями, но и каждая комната отделана в соответствии с назначением, вплоть до встроенной мебели и сантехники. Создалось ошибочное мнение, что архитектура модульных домов статична и в ней мало разнообразия, но разочарую носителей подобных утверждений, так как практика показала, что вариантов планировок и комбинаций огромное множество. Модульные дома легко вписываются в модные нынче варианты домов с плоскими крышами и стеклянными фасадами, они легко вписываются в сложные ландшафты, без нарушений природных достоинств. Сегодня мы большое внимание уделяем разработке технических регламентов по применению технологии «Заводского модульного домостроения» для строительства в регионах, в небольших городках, посёлках и на сельских территориях детских садов, школ, фельдшерских акушерских пунктов и других общественных зданий малого формата. Всё это значительно расширит применение технологии и создаст новые возможности для расширения доходности бизнеса.
Технология «Заводское модульное домостроение» обеспечивает строительство современного, прочного, энергоэффективного, экологичного жилья, соответствующего всем современным требованиям. Технология применима в любой климатической зоне России. Поточная сборка объёмных модулей на заводском конвейере обеспечивает высокое качество продукции, высокую эффективность производства и низкую себестоимость. Модули можно оборудовать всеми коммуникациями, отделкой и мебелью. Высокая заводская готовность, возможность работать круглые сутки и в любую погоду, определяют высокую производительность труда. Дома легко оборудуются системами «умный дом» и агрегатами по выработке альтернативной энергии, могут вообще не потреблять энергии из внешних сетей. Сама технологическая линия в десятки раз дешевле зарубежных аналогов и имеет самые короткие сроки окупаемости. Сборка объёмных модулей не требует рабочих высокой квалификации, в линии сборки нет высокоточного, профессионального, дорогого оборудования. Практика показала, что модули конструкции КМД, легко переносят транспортировку на большие расстояния, до 250 км по нашим дорогам. Вес объёмного модуля в полной комплектации не превышает 5 – 6 тонн. Технологическая линия легко размещается на промышленных площадях, оборудованных кран – балкой г/п от 3 тонн. Размеры объёмного модуля с длинной до 10 метров, шириной 3,5 метра и высотой 3,1 метра, обеспечивают комфортные габариты помещений дома, высотой комнат 2,7 метра. Задача ближайшей перспективы выйти на объём строительства жилья в 140 млн. м2. Это почти в два раза больше, чем рекордные объёмы 2014 года – 83 млн. м2. Почти все дополнительное жильё должно быть возведено в регионах, в малых городах, посёлках и на сельских территориях. При численности в районах России 30 – 60 тыс. жителей, надо строить там 30 – 60 тыс. м2 жилья. Если из этого объёма на долю модульного домостроения придётся 10 – 15% и то это 5 тыс. м2 жилья, что вполне достаточно для загрузки одного завода модульного домостроения. А то что это только начало и популярность модульного домостроения будет нарастать, можно надеяться на рост спроса на модульное домостроение. Так что модульное домостроение это один из самых перспективных видов бизнеса в современной России.
Сложившаяся себестоимость модульных домов в 2015 году, с комплектацией «под ключ», составляет 16 - 18 т.р. за 1 м2 жилья. В регионах себестоимость может отличаться от достигнутой, так как ценовые показатели, на комплектующие в Краснодарском крае, могут отличаться от других регионах. Затраты могут отличаться и в зависимости от региона, так как расход утеплителя зависит от регионального теплосопративления. Бригада рабочих из 10 специалистов строит модульный дом, средней площадью 72 м2 за 20 дней. Средняя стоимость 1 м2 модульного дома по Договору равняется 21 – 22 тыс. руб. за 1 м2. Средняя прибыль, от 1 м2 построенного жилья, равняется 4 тыс. рублей. От двухэтажного дома, площадью 100 м2 и более до 6 тыс. руб., а от маленького дома площадью 30 м2 – 40 м2, до 3 тыс. рублей. По подобной схеме можно просчитать бизнес план для любого региона, оперируя стоимостью материалов, величиной заработной платы, аренды и сложившейся стоимостью на жильё.
1. Необходимо промышленные площади от 600 м2, оборудованные кран-балкой г/п – от 3х тонн, обеспеченных электроэнергией 380 в, мощностью от 50 Квт. 2. Оборудование и ручной инструмент на сумму 1,0 – 1,5 млн. руб. 3. Затраты на монтаж нестандартного оборудования и стапелей – до 1 млн. руб. 4. Затраты на обучение рабочих и ИТР на действующем производстве – 0,25 млн. руб. 5. Затраты на приезд и работу шеф-инженера – 0,1 – 0,3 млн. руб. 6. Вступительный (паушальный) платёж 0,75 – 0,95 млн. руб. 7. Роялти, ежемесячный платёж – 25 тыс. руб. (с момента запуска производства).
1. Услугу по налаживанию уже наработанной технологии «Заводское модульное домостроение». 2. Передаются права пользования Патентами. 3. Передаются права пользования Товарным знаком ГП «Кубанский модульный дом». 4. Передаются проекты и техническая документация по ТУ. 5. Консультации по вопросам организации производства, монтажа линии сборки. 6. Рекламная поддержка на сайте ГП «Кубанский модульный дом». 7. Рекомендации и Договора по материальному снабжению и комплектации.
Вопросы
Задать вопрос