Производство удобрений и почвообразователя из сапропеля и торфа

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА САПРОПЕЛЕ-ТОРФЯНЫХ УДОБРИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Линия разработана Центром по сапропелю для производства сапропеле-торфяных и сапропелевых удобрительных смесей, почво-грунтов, садовой земли с расфасовкой в клапанные мешки объемом от 10 до 50 л и мягкие контейнеры от 500 до 2000 л. Исходное сырье, торф, поступающий на переработку имеет естественную влажность, сапропель – промороженный и просеянный в ковшовой дробилке типа Allu, Stehr или ЗТМ¬262 влажностью 30-70%. Торф требуемой гигроскопичности с месторождения пневмопогрузчиком загружается в бункер шнекового сепаратора, обезвоживается отжатием и попадает на смешение с сапропелем. Сапропель доставляется в загрузочный бункер, транспортером дозировано подается на смешение с отжатым от воды торфом. После смешения торфо-сапропелевая смесь требуемой влажности транспортером доставляется в бункер дозатора фасовочного оборудования, фасуется в тару, которая укладываются на поддоны и обтягиваются термоусадной пленкой. Готовая продукция на поддонах в термоусадной упаковке поступает на склад или отгружается потребителю. В зависимости от типоразмера смесителя производительность комплекса может достигать до 16 т/час. Технология фасовки соответствует евростандарту.
Для решения производственных задач исходными данными по выбору технологического решения применения данной схемы переработки торфа и сапропеля являются:

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАПСУЛЬНОГО РЕКУЛЬТИВАНТА И ПОЧВООБРАЗОВАТЕЛЯ ИЗ ТОРФА И САПРОПЕЛЯ
Линия разработана Центром по сапропелю для производства сапропеле-торфяных разлагающих нефтезагрязнения и создающих почвы рекультивантов. Изначально в процесс переработки поступает сырье естественной влажности, обезвоживается до требуемого значения, смешивается в разных регламентируемых пропорциях и измельчается. В таком виде смесь поступает в узел формования сначала нижнего слоя капсулы почвообразователя, где к ней добавляется в требуемой пропорции биопрепарат «Дестройл», после – на формование верхнего слоя капсулы, где к нему добавляются семена растений, травы, т.д. Верхний и нижний слой капсулы укладывают вместе на поддоны фасовочного оборудования и упаковывают обтягиванием термоусадной пленкой. Готовая продукция на поддонах в термоусадной упаковке поступает на склад или отгружается потребителю. В зависимости от типоразмера смесителя производительность линии может достигать до 10м3/час. Технология фасовки капсульного почвообразователя соответствует евростандарту и позволяет хранить его на складе втечение двух недель, транспортировать на расстояния и укладывать на месте использования как в ручную так и механизированным способом.
Для решения производственных задач исходными данными по выбору технологического решения применения данной схемы производства капсульного почвообразователя являются:
- технологические параметры сырья
- заданная производительность комплекса
- цеховая площадь размещения оборудования
- площадь и рельеф, климатические условия использования почвообразователя.
Линия также может производить сыпучие почвосмеси и удобрения, смеси различных сыпучих материалов различной влажности с фасовкой в клапанные, открытые мешки или мягкие контейнеры.
Сроки проектирования комплекса: 2 мес.
Сроки изготовления и поставки оборудования: до 4 мес.
Сроки монтажа и наладки: 1.5 мес.
Стоимость комплекса определяется спецификацией оборудования проекта

- технологические параметры сырья
- заданная производительность комплекса
- цеховая площадь размещения оборудования
Сроки проектирования комплекса: 1.2 мес.
Сроки изготовления и поставки оборудования: до 3 мес.
Сроки монтажа и наладки: 1 мес.
Стоимость комплекса определяется спецификацией оборудования проекта